Energikrisen i 1970'erne bragte en stopper for æraen med billig olie og indledte løbet om at bore for offshore olie. Med prisen på en tønde råolie i dobbeltcifrene begynder nogle af de mere sofistikerede borings- og gendannelsesteknikker at blive genkendt, selvom de er dyrere. Efter dagens standarder producerede tidlige offshore -platforme typisk lave mængder - ca. 10.000 tønder pr. Dag (BPD). Vi har endda Thunderhorse PDQ, en boring, produktion og levende modul, der kan producere op til 250.000 tønder olie og 200 millioner kubikfod (MMCF) gas pr. Dag. En sådan stor produktionsenhed, antallet af manuelle ventiler så mange som 12.000 flere, de fleste af dem erkugleventiler. Denne artikel vil fokusere på flere slags afskæringsventiler, der ofte bruges i de øverste faciliteter på offshore-platforme.
Olie- og gasproduktion kræver også anvendelse af hjælpestyret, der ikke direkte udfører behandlingen af kulbrinter, men giver kun relevant støtte til processen. Hjælpeudstyr inkluderer havvandløftningssystem (varmeudveksling, injektion, brandbekæmpelse osv.), Varmt vand og kølevandsfordelingssystem. Uanset om det er selve processen eller hjælpeudstyr, er det nødvendigt at bruge partitionsventilen. Deres hovedfunktioner er opdelt i to typer: udstyrsisolering og processtyring (on-off). Nedenfor analyserer vi situationen med relevante ventiler omkring leveringslinjerne for forskellige almindelige væsker i offshore -produktionsplatforme.
Udstyrsvægt er også kritisk for offshore -platforme. Hvert kilo udstyr på platformen skal transporteres til stedet over oceaner og oceaner, og det skal opretholdes i hele sin livscyklus. I overensstemmelse hermed bruges kugleventiler oftest på platformen, fordi de er kompakte og har flere funktioner. Der er selvfølgelig mere robust (fladportventiler) eller lettere ventiler (såsom sommerfuglventiler), men i betragtning af forskellige faktorer såsom omkostninger, vægt, tryk og temperatur, er kugleventiler ofte det mest passende valg.
Åbenbart,kugleventilerer ikke kun lettere, men har også mindre højde dimensioner (og ofte bredde dimensioner). Boldventilen har også fordelen ved at tilvejebringe en udladningsport mellem de to sæder, så tilstedeværelsen af interne lækager kan kontrolleres. Denne fordel er nyttig til nødsituationer af slukningsventiler (ESDV), fordi deres tætningsydelse skal kontrolleres ofte.
Væsken fra en oliebrønd er normalt en blanding af olie og gas og undertiden vand. Når livet i en brøndalder er, pumpes vand typisk op som et biprodukt af olieudvinding. For sådanne blandinger - og faktisk for andre typer væsker - er den første ting at bestemme, om der er nogen urenheder i dem, såsom kuldioxid, hydrogensulfid og faste partikler (sand eller ætsende affald osv.). Hvis der er faste partikler, skal sædet og kuglen coates med metal for at undgå overdreven slid på forhånd. Både CO2 (kuldioxid) og H2S (hydrogensulfid) forårsager ætsende miljøer, generelt benævnt sød korrosion og syre -korrosion. Sød korrosion forårsager generelt ensartet tab af komponentens overfladelaget. Konsekvenserne af syrekorrosion er farligere, hvilket ofte forårsager materialeforfatter, hvilket resulterer i udstyrssvigt. Begge typer korrosion kan normalt hæmmes ved udvælgelse af passende materialer og injektion af relevante hæmmere. NACE har udviklet et sæt standarder specifikt til syre-korrosion: "MR0175 for olie- og gasindustrien, materialer til brug i svovlholdige miljøer i olie- og gasproduktion." Ventilmaterialer følger generelt denne standard. For at opfylde denne standard skal materialet opfylde flere krav, såsom hårdhed, for at være egnet til brug i sure miljøer.
De fleste kugleventiler til offshore -produktion er designet i overensstemmelse med API 6D -standarder. Olie- og gasselskaber stiller ofte yderligere krav på toppen af denne standard, normalt ved at indføre yderligere betingelser på materialer eller kræve mere streng test. For eksempel S-562-standarden, der blev introduceret af International Association of Oil and Gas Producers (IOGP). S-562-API 6D Ball Valve Standardtilskud blev udviklet af flere større olie- og gasselskaber for at konsolidere og strømline de forskellige krav, som producenterne skal overholde. Optimistisk vil dette reducere omkostningerne og forkorte ledetider.
Havvand har en bred vifte af roller på boreplatforme, herunder brandmand, oversvømmelse af reservoir, varmeudveksling, industrielt vand og råmateriale til drikkevand. Rørledningen, der transporterer havvand, er normalt stor i diameter og lavt tryk - sommerfuglventilen er mere velegnet til arbejdstilstanden. Sommerfuglventiler overholder API 609 standarder og kan opdeles i tre typer: koncentrisk, dobbelt excentrisk og tredobbelt excentrisk. På grund af de lavere omkostninger er koncentriske sommerfuglventiler med lugs eller klemdesign de mest almindelige. Breddestørrelsen på sådanne ventiler er meget lille, og når den installeres på rørledningen, skal den justeres nøjagtigt, ellers vil den påvirke ventilens ydelse. Hvis justeringen af flangen ikke er korrekt, kan den hindre ventilens betjening og kan endda gøre ventilen ude af stand til at betjene. Nogle tilstande kan kræve anvendelse af dobbelt-excentriske eller tredobbelt-excentriske sommerfuglventiler; Omkostningerne ved selve ventilen er højere, men stadig lavere end omkostningerne ved præcis justering under installationen.
Posttid: Jun-28-2024